GFG Micro IV G200 便携式单一气体检测仪的操作手册
发布时间：2026-07-24 点击数：3
GFG Micro IV G200 便携式单一气体检测仪 完整操作手册
目录
安全前置说明
设备简介与硬件按键
开关机与开机自检流程
常规检测模式基础操作
峰值 / STEL/TWA 浓度查看与清零
报警系统规则（3 级阈值 + O₂高低限 + 声光震动报警）
服务菜单操作（零点校准、自动标定、运行提示音设置）
传感器更换步骤
电池更换规范（防爆强制要求）
数据记录与 DI220 底座数据导出
日常维护、清洁与故障代码处理
ATEX 防爆使用强制规范（DMT99ATEXE044 证书配套要求）
1. 安全前置说明
本仪器防爆认证：Ⅱ2G Ex ib IIC T4/T3，证书编号DMT99ATEXE044，仅允许在 1 区爆炸性气体环境使用。
防爆强制规则：危险区域内禁止拆机、更换电池 / 传感器，仅可在洁净无易燃易爆气体区域拆装维护。
电池仅允许使用原厂指定AA 碱性电池（Duracell MN1500 LR6），禁止充电电池、锂电池，破坏本质安全防爆电路。
进入密闭空间、高危区域前必须开机自检，确认仪器无故障后方可作业。
2. 设备硬件与按键定义
整机仅 2 枚操作按键：
▲（UP 键）：开机、查看峰值 / STEL/TWA、点亮背光；
QUIT（▼下键）：确认、退出菜单、清除峰值记录；
屏幕：背光段码 LCD，交替显示气体类型 + 实时浓度；
指示灯：屏幕上方双 LED（琥珀色预警、红色停机告警）；
报警输出：95dB 蜂鸣器 + 整机震动 + LED 高频闪烁三重报警。
3. 开关机与开机自检流程
3.1 开机
短按▲键开机，仪器自动执行全套自检：
全段码屏幕点亮、双 LED 交替闪烁、蜂鸣器鸣响 1 秒；
电池电量检测，低电量时屏幕提示 BAT LOW；
传感器识别校验：未安装传感器 / 传感器损坏，屏幕显示SENS.ERR，无法进入检测模式；
倒计时预热完成，自动进入实时气体检测界面，屏幕交替显示「浓度数值」与「气体类型（CO/H₂S/O₂等）」。
3.2 关机
长按▲键约 5 秒，屏幕显示 OFF 后松开，仪器关机；
低功耗设计，单节 AA 电池连续工作最长 6 个月。
4. 常规检测模式基础操作
实时监测：自然扩散式采样，无需气泵，传感器通气孔对准待测区域即可实时读数；
背光点亮：任意短按▲键，屏幕背光自动点亮 5 秒，弱光环境读数；
运行提示音（Confidence Beep）：可在服务菜单开启，每 1 分钟短促蜂鸣，提示仪器正常运行，可关闭。
5. 峰值、STEL、TWA 浓度查看与清零
短按▲切换数据界面：
有毒气体（CO/H₂S）：峰值（PEAK）→ STEL 短时间暴露均值 → TWA 时间加权均值；
氧气检测仪：最低氧浓度 → 最高氧浓度；
数据清零：显示峰值 / STEL/TWA 界面时，按 QUIT 键清除存储数值；
数据存储规则：关机、更换电池后所有峰值记录自动清空。
6. 报警系统完整规则
仪器内置 3 级独立可调报警阈值，同时支持 TWA/STEL 超标报警，三重报警同步触发（LED 闪烁 + 高分贝蜂鸣 + 机身震动）：
6.1 有毒气体检测仪（CO/H₂S/SO₂）
A1 一级预警：浓度超过低阈值，琥珀色 LED 慢闪、间歇蜂鸣；
A2 二级告警：浓度超过中阈值，双灯交替闪烁、持续蜂鸣；
A3 三级危险：浓度超过高阈值，红灯高频爆闪、蜂鸣器长鸣；
6.2 氧气检测仪 O₂
氧气低于下限触发缺氧报警，高于上限触发富氧报警；
6.3 报警消音
报警触发后，任意按键可临时消音，浓度持续超标则报警再次激活。
7. 服务菜单操作（零点 / 标定校准）
7.1 进入服务菜单
同时按住 ▲ + QUIT 两键 2 秒，屏幕显示 SERVICE 进入维护菜单；
按 QUIT 确认选中功能，按▲切换菜单选项，无操作 30 秒自动退出服务菜单。
菜单选项顺序：BEEP（运行提示音设置）→ AUTO ZPT（零点自动校准）→ AUTO CAL（气体自动标定）→ EXIT（退出）。
7.2 AUTO ZPT 零点校准（新鲜空气归零）
仪器置于洁净无污染新鲜空气中；
选中 AUTO ZPT，按 QUIT 启动自动归零；
屏幕交替显示 ZPT 与实时数值，约 1 分钟完成；
归零失败显示 ZPT ERR，故障原因为传感器损坏、空气中存在目标气体，更换洁净空气重试或检修传感器。
7.3 AUTO CAL 灵敏度标定（跨度校准）
先完成零点校准；
安装配套标定气罩，通入标准浓度标定气体，恒定气流持续 3 分钟；
菜单选中 AUTO CAL，QUIT 启动自动标定；
仪器自动识别标气浓度完成曲线修正，标定失败显示 ERROR，检查标气浓度、通气密封性后重试。
8. 传感器更换步骤
仪器关机，在安全无易燃易爆气体区域拆卸后盖、取出电池；
拔出旧智能传感器，插入同型号替换传感器；
装回电池、后盖，开机自动识别传感器型号、量程、报警阈值；
更换传感器后必须执行零点校准，静置 1 分钟即可投入使用。
9. 电池更换防爆规范
仅安全区域拆机更换，危险环境严禁开盖；
电池型号：AA 碱性 LR6，正极先装入电池仓，严格区分正负极；
更换完成后自动开机自检，低电量 BAT LOW 提示时需 24 小时内更换电池，避免监测失效。
10. 数据记录与 DI220 通讯底座操作
10.1 本机数据存储
内置数据记录仪，最多存储 128 条事件记录（报警时间、峰值浓度、故障记录），第 129 条记录自动覆盖最早历史数据。
10.2 DI220 底座功能（选配配件）
数据导出：仪器扩散口朝下放入 DI220 底座，USB 连接电脑，配套软件导出记录为 CSV/TXT 表格，Excel 可直接打开；
仪器配置：电脑端修改各级报警阈值、开启 / 关闭提示音；
自动标定：底座集成气路接口，可连接标气瓶自动完成零点 + 跨度标定，无需手动操作仪器菜单。
11. 日常维护、清洁与故障处理
11.1 清洁保养
外壳仅用清水浸湿软布擦拭，禁止强酸强碱、有机溶剂、酒精直接擦拭传感器通气孔，避免腐蚀传感膜；
保持传感器扩散孔无粉尘、油污堵塞，堵塞会造成读数失真。
11.2 常见故障代码处理
SENS.ERR：传感器未安装、损坏或型号不匹配，更换传感器；
ZPT ERR：零点校准失败，空气中存在待测气体或传感器失效；
BAT LOW：电池电量不足，立即更换合规碱性电池；
CAL ERR：标定失败，检查标气浓度、气罩密封性、传感器寿命。
11.3 定期维护周期
月度：通气孔清洁、功能冲击测试（Bump Test）；
季度：完整零点 + 跨度标定；
传感器寿命：O₂/H₂S/CO 传感器质保 3 年，其余有毒传感器质保 2 年，到期更换。
